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晶粒不均勻  

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是（shì）坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎（suì）程度不（bú）一，或局部區域的（de）變形程度落（luò）人（rén）臨界變形區（qū），或高溫合金局部加工硬化（huà），或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼（gāng）及高溫合金對晶粒不（bú）均勻（yún）特別敏感。晶粒不均勻將使（shǐ）鍛件的（de）持久性能、疲勞性能明顯（xiǎn）下降。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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⑴汽車差（chà）速器齒輪。我國載重汽（qì）車的差速（sù）器齒輪大多數是通過熱精鍛成形工藝（yì）生（shēng）產的（de），通過熱精鍛—溫擠壓(或冷)工藝，其齒形精（jīng）度（dù）可以達到8級。

⑵汽（qì）車前軸。前軸是載重汽車底盤係統上重要的安全零件，是汽車上的（de）大鍛件。生產前軸（zhóu）通常采用精密輥鍛—整體熱模鍛的成形工藝，使前軸難以鍛造成形的工字梁和彈簧座通過精密輥鍛成形，而模（mó）鍛隻對（duì）兩端彎臂成形。如圖9所示為典型的汽（qì）車前軸鍛件（jiàn）。

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鍛（duàn）造的（de）冷卻組織（zhī）和回火後機械性能的關係，迄（qì）今已作了大量試驗（yàn）和研究，一般結論如下：

1.如果冷（lěng）卻後獲得馬氏體組織，經低溫回火後具有較高的強度、硬度和但塑性、韌性較低。強度（dù）、硬度隨著鋼中含碳量的增加（jiā）而改變，塑性、韌性則隨之下降。馬氏體組織隨著回火溫度的改變其（qí）強度、硬度（dù）下降，而塑性、韌性（xìng）則隨之改變。正常情況來說，鋼中的合金元素可使（shǐ）鋼（gāng）回火（huǒ）時的（de）強度、硬度下降較小，而對塑性（xìng）和韌性也有很大的改善。

2.如果冷卻後獲得下貝氏體組織，回（huí）火後的機（jī）械性（xìng）能與淬火後獲得馬氏體經相同溫度回火時的機械性（xìng）能相近，並且有（yǒu）較高的衝擊韌性。